济南钢铁集团某公司15000m3/h制氧机、同步电动机组全套设备是70年代从前苏联全套引进，电动机起动方式采用的是变频器起动。经过十几年的运行，设备器件老化，多次起动困难，有时需十几个小时才能起动。电动机不能正常起动严重影响了生产，济钢决定对该机组进行改造。

原机组供应商认为该机组只能采用变频起动，价格昂贵不说，改造还需要停产两个月。同时年代已久，机组的一些技术参数也丢失。出于这套机组的重要性和对电机本身结构的担忧，再加上制氧厂电网容量相当有限，同网还有许多其它重负荷，济钢高层领导对此改造项目非常重视，先后多次派出改造小组多方考察。在国内同行确认该电机的确可采用降压起动的情况下，我们把目光投向了国内的液态软起动产品。

在对起动方案设计和考察的过程中，我们对动极板式可变液态软起动、变频器和固定极板式热敏电阻起动器等几种起动方式进行了比较。

由于液态软起动有良好的现场可调整性和精良的控制技术，我们决定选用追日电气公司具有闭环控制功能的GZYQ2-10000/6-YT型高压交流电动机液态软起动装置。

2003年3月11日，利用制机停车检修的机会进行试车。济钢高层领导高度重视，派遣总部主管电气的总工担任指挥，并召集所有相关单位在严密部署下进行试车，当按下起动按钮，电动机缓慢转动，30秒后，电动机进入全速运行，软起动装置切除，电动机进入同步运行，一次性起动成功，在场所有的人都松了一口气。液态软起动装置终于把制氧厂给解放出来了，再也不会出现一开车就要长达十几个小时的局面，也把动力系统人员的精力解放了。

该装置起动结果显示：起动过程平稳，无冲击；起动时间30秒，起动电流2900A，为额定电流的2.67Ie；液阻起动温升13.5℃，全部软起动过程中电网最大压降为13.7%。起动结果达到了技术指标要求，公司高层对此非常满意。

该装置在2003年6月正式投入使用时，是国内功率级别最高、电流最大的液态软起动装置，至今运行良好。该装置的顺利投运，解决了牵动济钢上上下下的机组安全起动问题。实践证明，该装置是一种既技术成熟、先进、控制精度高、又实用、安全可靠、维护简单易行的选择；其起动性能并不逊于高压变频器，值得进一步在冶金和其它行业推广应用，并且完全有潜力向超大功率方向发展。